La gestione della lubrificazione è fondamentale per il miglioramento delle performance.

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Si tratta del ciclo di vita del lubrificante, ma il modello completo di gestione del lubrificante ha altre quattro parti cruciali: pianificazione e programmazione, procedure, formazione e sviluppo personale, e gestione e KPI. Mettendo insieme tutto ciò si ottiene una visione più completa della gestione del lubrificante.

PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE
Molte attività devono essere completate in una fabbrica. Prima di tutto dobbiamo verificare se le giuste attività sono progettate: abbiamo il lubrificante giusto, nella giusta quantità, utilizzando il metodo giusto, al momento giusto, per il punto di lubrificazione giusto? In caso contrario, potrebbero essere rimossi o sostituiti? In secondo luogo, come pianifichiamo le attività in modo che il carico di lavoro rimanga gestibile? Un software dedicato alla gestione del lubrificante può essere utile in questo caso.

PROCEDURE
Per garantire la coerenza del lavoro, è necessario sviluppare procedure e renderle disponibili a tutti. La documentazione digitale è facile da aggiornare ed è accessibile da remoto. Di solito, i tecnici svolgono attività basandosi sulla propria conoscenza, che sia buona o cattiva. Un’altra problematica è la perdita di informazioni quando tecnici esperti vanno in pensione o lasciano l’azienda.

FORMAZIONE E SVILUPPO PERSONALE
I punti precedenti hanno poco significato senza considerare le persone che si occupano della lubrificazione. Dovrebbe essere considerato un lavoro specializzato e trattato come tale, con piani di formazione e sviluppo. Sostituire attività routine e noiose con un lavoro proattivo e risolutivo rende il lavoro più stimolante. A volte, esternalizzare attività di lubrificazione può essere opportuno.

GESTIONE E KPI
Infine, cosa dobbiamo misurare per sapere che stiamo andando nella direzione giusta? Per fare ciò, dobbiamo impostare KPI ponderati e pratici. Un software di gestione del lubrificante può aiutare a monitorare e visualizzare informazioni critiche. Gli obiettivi tipici potrebbero essere migliorare l’efficienza dell’esecuzione della lubrificazione, ridurre il numero di attività non pianificate o ridurre il consumo di olio senza danneggiare la macchina. Tutti questi parametri possono essere monitorati e misurati.