Colmare il divario
Fino a poco tempo fa, c’è stato un significativo divario nel toolbox di tempra per produttori di cuscinetti. I cuscinetti di dimensioni medie, con diametri compresi tra 500 millimetri e circa 1,6 metri, sono troppo grandi per la tecnologia convenzionale di tempra ad induzione ma troppo piccoli per le macchine a scansione.
Il team SKF, con il sistema noto come Induflex, è progettato per consentire la tempra ad induzione in un’unica soluzione di anelli di cuscinetti con diametri compresi tra 450 e 1.800 millimetri. Un anello è bloccato su una macchina e ruota rapidamente passando davanti a due bobine di induzione, ciascuna montata su un braccio attuatore controllato da computer. Il braccio regola continuamente la posizione della bobina, mantenendo una distanza precisa dall’anello mentre si scalda ed espande. Quando la superficie raggiunge la temperatura desiderata, un sistema di doccia sui bracci viene attivato per temprare il materiale.
“Rispetto alla tempra convenzionale in un forno, il processo Induflex è più pulito, più veloce e molto più efficiente dal punto di vista energetico”, afferma Wendel. “La tempra di un anello da 512 chilogrammi sui sistemi Induflex richiede solo pochi minuti e 81 kWh di energia – almeno due ordini di grandezza in meno rispetto alla carburizzazione del caso [trattamento in fornace]”.
